湖南(nán)激光切割加工(gōng)與傳統加工(gōng)工(gōng)藝有啥區别，作爲傳統的钣金切割設備，主要有：數控剪床、沖床、火(huǒ)焰切割、等離(lí)子切割、高壓水切割。
這些設備在市場上占有相當大(dà)的市場份額，一(yī)則他們熟爲人知(zhī)，二則價格便宜，雖然他們相對于激光切割等現代工(gōng)藝來說劣勢非常明顯，但他們也各自有自己獨特的優勢。
1數控剪床
數控剪床由于其主要是直線裁剪，雖然能一(yī)刀剪長達4米的闆材，但它隻能用在隻需要直線切割的钣金加工(gōng)上。一(yī)般用在闆材開(kāi)平後裁剪等僅僅需要直線切割的行業中(zhōng)。
2沖床
沖床在曲線加工(gōng)上有了更多的靈活性，一(yī)台沖床中(zhōng)可以有一(yī)套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一(yī)次加工(gōng)出一(yī)些特定的钣金工(gōng)件，常見的就是機箱機櫃行業，他們要求的加工(gōng)工(gōng)藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下(xià)的碳鋼闆，幅面一(yī)般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不鏽鋼由于材質粘度太大(dà)比較費(fèi)模具，一(yī)般是不使用沖床的。其優點是對簡單圖形和薄闆加工(gōng)速度快，缺點是沖厚鋼闆時能力有限，即使能沖也是工(gōng)件表面有塌陷，費(fèi)模具，模具開(kāi)發周期長，費(fèi)用高，柔性化程度不夠高。國外(wài)超過2mm以上的鋼闆切割加工(gōng)一(yī)般都使用更現代的激光切割，而不使用沖床，一(yī)則厚鋼闆沖剪時表面質量不高，二則沖厚鋼闆需要更大(dà)噸位的沖床，浪費(fèi)資(zī)源，三則沖厚鋼闆時噪音太大(dà)，不利于環保。
3火(huǒ)焰切割
火(huǒ)焰切割作爲傳統的切割方式由于其投資(zī)低，過去(qù)對加工(gōng)質量要求不高，要求太高時再加一(yī)道機加工(gōng)的工(gōng)序可以解決，市場保有量非常大(dà)。現在它主要用來切割超過40mm的厚鋼闆。它的缺點是切割時熱變形太大(dà)，割縫太寬，浪費(fèi)材料，再者加工(gōng)速度太慢(màn)，隻适合粗加工(gōng)。
4等離(lí)子切割
等離(lí)子切割和精細等離(lí)子切割跟火(huǒ)焰切割類似，熱影響區太大(dà)，精度卻比火(huǒ)焰切割大(dà)許多，速度也有數量級的飛躍，成爲了中(zhōng)闆加工(gōng)的主力軍。國内的數控精細等離(lí)子切割機的實際切割精度的上線已經達到了激光切割的下(xià)限，在切割22mm碳鋼闆時達到了2米多每分(fēn)鍾的速度，且切割端面光滑平整，斜度可控制在1.5度之内，缺點是在切割薄鋼闆時熱變形太大(dà)，斜度也較大(dà)，在精度要求高時無能爲力，消耗品較爲昂貴。
5高壓水切割
高壓水切割是利用高速水射流中(zhōng)摻雜(zá)金剛砂實行對钣金的切割，它對材質幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大(dà)的障礙。水切割的缺點是加工(gōng)速度太慢(màn)，太髒，不環保，消耗品也較高。
6激光切割
激光切割是钣金加工(gōng)的一(yī)次工(gōng)藝革命，是钣金加工(gōng)中(zhōng)的“加工(gōng)中(zhōng)心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生(shēng)産效率高，産品生(shēng)産周期短，爲客戶赢得了廣泛的市場。激光切割無切削力，加工(gōng)無變形；無刀具磨損，材料适應性好；不管是簡單還是複雜(zá)零件，都可以用激光一(yī)次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生(shēng)産成本低，經濟效益好。該技術的有效生(shēng)命期長，目前在國外(wài)超構2毫米的闆材大(dà)都采用激光切割，許多國外(wài)的專家一(yī)緻認爲今後30-40年是激光加工(gōng)技術發展的黃金時期（是钣金加工(gōng)發展的方向）。
Keyword：湖南(nán)激光切割加工(gōng)
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