湖南(nán)激光切割爲什麽有毛刺？怎麽解決？

湖南(nán)激光切割爲什麽有毛刺？怎麽解決？
湖南(nán)激光切割機已經被钣金加工(gōng)行業廣泛使用，因爲其擁有工(gōng)作效率高，成品質量好，可柔性加工(gōng)等優點，已經越來越受到钣金加工(gōng)行業的青睐。然而有些客戶在使用激光切割機時，切割出來的工(gōng)件毛刺多，很多人以爲是激光切割機本身質量有問題，事實是這樣嗎(ma)？
其實不盡然。在钣金加工(gōng)過程中(zhōng)，激光切割機的參數設置、氣體(tǐ)純度等都會影響到加工(gōng)質量，使用合适、合格的氣體(tǐ)，調配好機器，調整好參數，切割出來的工(gōng)件就不會出現毛刺。
毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。激光切割機在加工(gōng)工(gōng)件時，激光束照射在工(gōng)件表面，産生(shēng)的能量使工(gōng)件表面汽化，來實現切割的目的。而在切割時會使用到輔助氣體(tǐ)，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體(tǐ)，如果氣體(tǐ)不純，或者壓力不夠導緻流量較小(xiǎo)，就會導緻熔渣吹不幹淨，形成毛刺。

另一(yī)個原因就是設備參數的設置，例如激光焦點的上下(xià)位置不正确等等。

如果工(gōng)件出現毛刺，可以從以下(xià)幾個方面進行排查：
1. 切割氣體(tǐ)是否純度不夠，若不夠則更換高質量的切割輔助氣體(tǐ)。
2. 激光焦點位置是否正确，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整。
3. 激光的輸出功率夠不夠，檢查激光器的工(gōng)作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正确，進行相應調整。
4. 切割機的線切割速度過慢(màn)，需要在操作時加大(dà)線速度。
5. 機床運行時間過長導緻機器不穩定，需要關機重新啓動，讓機器休息一(yī)下(xià)。