一(yī)、施工(gōng)準備
1、材料
1）建築
鋼結構工(gōng)程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建築鋼結構工(gōng)程防腐底漆有紅丹油性防鏽漆、钼鉻紅環氧酯防鏽漆等；建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合我(wǒ)國有關技術指标的規定，還應有産品出廠合格證。
2、主要機具：
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小(xiǎo)壓縮機、油漆小(xiǎo)桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3、作業條件：
1）油漆工(gōng)施工(gōng)作業應有特 殊工(gōng)種作業操作證。
2）防腐塗裝工(gōng)程前鋼結構工(gōng)程已檢查驗收，并符合設計要求。
3）防腐塗裝作業場地應有安 全防護措施，有防火(huǒ)和通風措施，防止發生(shēng)火(huǒ)災和人員(yuán)中(zhōng)毒事故。
4）露天防腐施工(gōng)作業應選擇适當的天氣，大(dà)風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
二、操作工(gōng)藝
1、工(gōng)藝流程：
基面清理→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收
2、基面清理：
1）建築
鋼結構工(gōng)程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前，應将需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物(wù)、油污、塵土等雜(zá)物(wù)清理幹淨。
2）基面清理除鏽質量的好壞，直接關系到塗層質量的好壞。因此塗裝工(gōng)藝的基面除鏽質量分(fēn)爲一(yī) 級和二級，見下(xià)表的規定。
鋼結構除鏽質量等級
等級質量标準除鏽方法
鋼材表面露出金屬色澤噴砂、抛丸、酸洗
鋼材表面允許存留幹淨的軋制表皮一(yī)般工(gōng)具（鋼絲刷、砂布）清 除
爲了保證塗裝質量，根據不同需要可以分(fēn)别選用以下(xià)除鏽工(gōng)藝。
①噴砂除鏽，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵鏽、油污等雜(zá)物(wù)清理幹淨，露出金屬鋼材本色的一(yī)種除鏽方法。這種方法效率高，除鏽徹 底，是比較先進的除鏽工(gōng)藝。
②酸洗除鏽，它是把需塗裝的鋼構件浸放(fàng)在酸池内，用酸除去(qù)構件表面的油污和鐵鏽。采用酸洗工(gōng)藝效率也高，除鏽比較徹 底，但是酸洗以後必 須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的鏽蝕會更加厲害
③人工(gōng)除鏽，是由人工(gōng)用一(yī)些比較簡單的工(gōng)具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工(gōng)具，清 除鋼構件上的鐵鏽。這種方法工(gōng)作效率低，勞動條件差，除鏽也不徹 底。
3、底漆塗裝：
1）調合紅丹防鏽漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分(fēn)的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一(yī)緻。
2）刷一(yī)層底漆時塗刷方向應該一(yī)緻，接槎整齊。
3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
4）待一(yī)遍刷完後，應保持一(yī) 定的時間間隙，防止一(yī)遍未幹就上第 二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下(xià)降。
5）待一(yī)遍幹燥後，再刷第 二遍，第 二遍塗刷方向應與第 一(yī)遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一(yī)緻。
6）底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表幹、表幹前不應塗裝面漆。
4、面漆塗裝：
1）建築鋼結構塗裝底漆與面漆一(yī)般中(zhōng)間間隙時間較長。鋼構件塗裝防鏽漆後送到工(gōng)地去(qù)組裝，組裝結束後才統一(yī)塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清 除安裝焊縫焊藥，對燒去(qù)或碰去(qù)漆的構件，還應事先補漆。
2）面漆的調制應選擇顔色完 全一(yī)緻的面漆，兌制的稀料應合适，面漆使用前應充分(fēn)攪拌，保持色澤均勻。其工(gōng)作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。
3）面漆在使用過程中(zhōng)應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工(gōng)藝相同。
4）塗裝工(gōng)藝采用噴塗施工(gōng)時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡.
5）噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離(lí)，一(yī)般噴槍與作業面距離(lí)應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略爲上傾爲宜。
6）噴塗時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一(yī)緻，保持塗層均勻。但是采用噴塗時，一(yī)般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴塗時應待上層漆膜已經幹燥時進行。
5、塗層檢查與驗收：
1）表面塗裝施工(gōng)時和施工(gōng)後，應對塗裝過的工(gōng)件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜(zá)物(wù)。
2）塗裝後的處理檢查，應該是塗層顔色一(yī)緻，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3）塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一(yī)般測定3點厚度，取其平均值。
三、質量标準
1、保證項目應符合下(xià)列規定：
1）塗料、稀釋劑和固化劑等品種、型号和質量，應符合設計要求和我(wǒ)國現行有關标準的規定。
檢驗方法：檢查質量證明書(shū)或複驗報告。
2）塗裝前鋼材表面除鏽應符合設計要求和我(wǒ)國現行有關标準的規定：經化學除鏽的鋼材表面應露出金屬色澤。
處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行我(wǒ)國标準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的圖片對照觀察檢查。
3）不得誤塗、漏塗，塗層應無脫皮和返鏽。
檢驗方法：觀察檢查。
2、基本項目應符合下(xià)列規定：
1）塗裝工(gōng)程的外(wài)觀質量：
合格：塗刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附着良好。
優良：塗刷應均勻，色澤一(yī)緻，無皺皮、流墜和氣泡，附着良好，分(fēn)色線清楚、整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
2）構件補刷漆的質量：
合格：補刷漆漆膜應完整。
優良：按塗裝工(gōng)藝分(fēn)層補刷，漆膜完整，附着良好。
檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少于3件。
檢驗方法：觀察檢查。
3）塗裝工(gōng)程的幹漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。幹漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工(gōng)程施工(gōng)及驗收規範》的規定。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值爲3個相距約50mm的測點幹漆膜厚度的平均值。
4）成品保護
1鋼構件塗裝後應加以臨時圍護隔離(lí)，防止踏踩，損傷塗層。
2鋼構件塗裝後，在4h之内如遇有大(dà)風或下(xià)雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響塗層的附着力。
3塗裝後的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止塗層損壞。
4塗裝後的鋼構件勿接觸酸類液體(tǐ)，防止咬傷塗層。
四、應注意的質量問題
1、塗層作業氣溫應在5～38℃之間爲宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫塗層材料施塗。
2、當氣溫高于40℃時，應停止塗層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面塗刷油漆會産生(shēng)氣泡，降低漆膜的附着力。
3、當空氣濕度大(dà)于85%，或構件表面有結露時，不宜進行塗層作業。
4、鋼構件制作前，應對構件隐蔽部位、結構夾層難以除鏽的部位，提前除鏽，提前塗刷。
